Prostowarka to urządzenie przemysłowe służące do korygowania zagięć i odkształceń blach, prętów, rur lub wyrobów z tworzyw sztucznych. Jego podstawową zasadą jest wykorzystanie zmiennego nacisku i naprężenia z wielu zestawów rolek w celu spowodowania odkształcenia plastycznego podczas przejścia materiału, ostatecznie uzyskując stan prosty. Konkretny przepływ pracy jest następujący:
1. Etap podawania: Materiał jest podawany przenośnikiem do prostownicy i wstępnie pozycjonowany za pomocą rolek prowadzących.
2. Etap prostowania: Materiał przechodzi przez naprzemienny zestaw rolek, zwykle rozmieszczonych w odległości 3-5 razy większej niż grubość materiału (patrz Podręcznik maszyn do obróbki metali). Zagięcia są stopniowo eliminowane poprzez regulację docisku i kąta rolek.
3. Etap rozładunku: Wyprostowany materiał jest wyładowywany przez wałek końcowy, co kończy cały proces.
Kluczowe parametry obejmują liczbę rolek (zwykle 7-15 zestawów), zakres ciśnienia (0,5-20 MPa) i prędkość linii (0,1-5 m/s), które należy dynamicznie regulować w zależności od rodzaju materiału (np. Stal, aluminium) i grubości (0,1-50 mm). Przykładowo przy prostowaniu blachy ze stali nierdzewnej o grubości 2mm należy ustawić docisk na 8-10MPa i rozstaw rolek na 6-10mm (źródło danych: norma ISO 10113).
