W procesie produkcji profili aluminiowych warsztat-przed utleniania odgrywa kluczową rolę w łączeniu produkcji wytłaczanej i obróbki powierzchni. Po opuszczeniu warsztatu wytłaczania profile muszą przejść wiele etapów,-w tym chłodzenie, starzenie, przenoszenie, przechowywanie i przekierowanie-przed wejściem do procesu utleniania lub natryskiwania.
Wraz ze wzrostem poziomu automatyzacji wiele przedsiębiorstw zadaje sobie pytanie:Ilu pracowników faktycznie potrzeba do obsługi nowoczesnego systemu logistyki-przedtleniania?
Nie ma uniwersalnej odpowiedzi. Ze względu na znaczne różnice w poziomach automatyzacji, skali produkcji i modelach logistyki,liczba pracowników nie jest już najważniejszym wskaźnikiem. Zamiast tegoracjonalność przydziału pracystała się głównym celem rozwoju przemysłu.
Od pracy fizycznej do inteligentnego zarządzania
W przeszłości fabryki w dużym stopniu opierały się na operacjach ręcznych. Od momentu wyprodukowania profili, aż do momentu ich przechowywania i wprowadzenia do obszaru obróbki powierzchni, do zapewnienia normalnego działania potrzebna była ogromna siła robocza.
Obecnie automatyczne systemy przenoszenia, systemy buforowania i inteligentny sprzęt do obsługi przejęły powtarzalne zadania wykonywane ręcznie. Nie oznacza to jednak, że personel jest mniej ważny; raczej,obowiązki zawodowe ewoluowały.
Nowoczesna kadra logistyczna zajmuje się przede wszystkim:
- Monitorowanie sprzętu
- Koordynacja logistyki
- Postępowanie w przypadku nieprawidłowości
W przypadku wysoce zautomatyzowanych fabryk-personel na miejscu musi znać zarówno cykl produkcyjny, jak i stan logistyki. W przypadku wystąpienia blokady, przekroczenia limitu bufora lub nieprawidłowego działania sprzętu należy je natychmiast wykryć i usunąć. W związku z tym wymagania dotwszechstronne umiejętności personelu są w rzeczywistości wyższeniż wcześniej.
Wzrost koordynacji logistyki i ról w zakresie danych
Poza{0}}operatorami witryn,stanowisko koordynacji logistykistaje się coraz bardziej widoczna. Warsztat-przed utlenianiem łączy wiele obszarów produkcyjnych; jeśli cykle procesów poprzedzających i końcowych są niespójne, prowadzi to do zatorów lub przestoju sprzętu. Często potrzebny jest wyspecjalizowany personel, który będzie monitorował rytm produkcji i zapewniał koordynację działań.
Co więcej, wraz z pojawieniem się zarządzania cyfrowego, duże fabryki wykorzystują systemy danych do monitorowania logistyki. Odpowiednie stanowiska wymagają teraz:
- Znajomość warunków produkcji-na miejscu
- Możliwości analizy danych
Obserwując wskaźniki, takie jak stopień wykorzystania pamięci podręcznej, efektywność transportu i czas cykli logistycznych, pracownicy ci mogą szybko zidentyfikować potencjalne problemy i wprowadzić proaktywne korekty.
️ Automatyzacja zmienia współczynnik, a nie tylko liczbę
Warto zauważyć, że wyższy poziom automatyzacjinie musi oznaczać mniejszej liczby pracowników.
Często przedsiębiorstwa redukują stanowiska związane z powtarzalną obsługą i prostymi operacjamicoraz większe role związane z zarządzaniem sprzętem i koordynacją systemów.
Patrząc na trendy branżowe, przyszłość logistyki-przed utlenianiem będzie zależeć od wspólnych wysiłków sprzętu i personelu:
- Sprzętradzi sobie z powtarzalnymi zadaniami fizycznymi.
- Personelpodejmować decyzje,-podejmowanie decyzji, koordynację i zarządzanie.
Wniosek
W nowoczesnych fabrykach profili aluminiowych celem konfiguracji stanowisk logistycznych nie jest już jedynie zmniejszenie zatrudnienia. Zamiast tego celem jestzapewnić efektywność produkcji i stabilność logistyki, jednocześnie umożliwiając każdemu stanowisku osiągnięcie większej wartości.
Naprawdę wydajny system logistyki-przed utlenianiem nie opiera się na posiadaniuwięcejludzi do wykonania zadań. Zamiast tego osiąga większą wydajność i płynnośćrozsądny przydział stanowisk, zautomatyzowany sprzęt i zarządzanie naukowe.
